Situation
Schwer zugängliche Förderanlage in Norddeutschland mit Schraubenspindelpumpe zum Weitertransport des Öl/Gasgemisches.
Erfolgreiche Anwendung von DiamondFace Gleitringdichtungen in Multiphasepumpen
DF-SGR Gleitringdichtungen für Gas/Öl-Multiphase
Herausforderung
Komplizierte Rahmenbedingungen und hoher Wartungsaufwand der ursprünglich eingesetzten Sperrdurckanlage.
Lösung
DiamondFace-beschichtete DF-SGR Gleitringdichtung für eine Bornemann Schraubenspindelpumpe.
Bornemann SLM Multiphasepumpe
In Deutschland werden ca. 3,7 Millionen Tonnen Rohöl pro Jahr gefördert. Damit können knapp 3 % des Gesamtbedarfs gedeckt werden. Die größten förderbaren Vorkommen befinden sich in den beiden nördlichen Bundesländern Niedersachsen und Schleswig-Holstein. Verglichen mit anderen Produktionsgebieten ist es in Deutschland aufwändiger Erdöl und Erdgas zu fördern und aufzubereiten. Modernste Technologien und Prozesse, hoher Optimierungsgrad und technische Ausgereiftheit der Förder- und Raffinerieanlagen sind erforderlich, um im internationalen Wettbewerb zu bestehen.
Die Pumpe
Der Betreiber einer Förderanlage in Norddeutschland setzt zum Weitertransport des vorliegenden Öl/Gasgemisches eine Bornemann Schraubenspindelpumpe des Typs SLM ein. Die Pumpe baut relativ klein, hat zwei horizontale, fliegend gelagerte Wellen und benötigt zur Abdichtung zwei Gleitringdichtungen.
Ursprünglich war eine Doppeldichtung mit Sperrdruckanlage nach API Plan 54 eines Wettbewerbers installiert. Dieses System stellte jedoch aufgrund des hohen Wartungsaufwandes eine Belastung für den Betreiber dar. Da sich die Pumpenanlage abseits von ausgebauten Straßen und Infrastruktur in einem Waldgebiet befindet, war es im Interesse des Kunden, den Wartungsaufwand auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Problematik war Bornemann und EagleBurgmann bekannt. Infolgedessen wurde dem Anlagenbetreiber angeboten, einen Feldversuch mit einer neuen Dichtungslösung von EagleBurgmann durchzuführen. Daraufhin wurden die Wettbewerbsdichtungen ersetzt.
EagleBurgmann Type SGR mechanical seal
Durch Umbau auf eine mit drucklosem Quench betriebene SGR mit DiamondFace-Beschichtung konnte Wartungs- und Überwachungsaufwand des Betreibers sofort eindeutig und nachhaltig reduziert werden. Als der (nicht von EagleBurgmann gelieferte) Radialwellendichtring der Pumpe nach einem Jahr ausgefallen war, wurde das System nochmals überprüft und EagleBurgmann schlug vor, die Dichtung nunmehr ohne Quench zu betreiben.
Durch die DiamondFace-Beschichtung der Gleitflächen und einer gegebenen Restschmierung durch den 5 %-igen Ölanteil im Medium läuft die Dichtung seither im sicheren Temperaturbereich, weist keine Leckage auf und übertraf letztendlich die Erwartungen des Betreibers.
Gelb = rotierend, blau = stationär, grau = Gehäuse
- Medium: Öl/Gas-Gemisch … 95 % Gasanteil
- Temperatur: t = +10 °C (+50 °F) Saugseite,
+30 °C … +40 °C (+86 °F ... 104 °F) Druckseite, an der Dichtung - Druck: p = 2 … 3 bar (29 ... 44 PSI) Saugseite,
10 …11 bar (145 ... 160 PSI) Druckseite, an der Dichtung - Drehzahl: n = 2.700 … 2.800 min-1
- Dichtung inkl. Werkstoffe: DF-SGR1/55-E3,
Q15Q15VGG (1.4571) - Dichtungstyp: Einzeldichtung
Weitere Referenzprojekte
Vereinigtes Königreich Großbritannien und Nordirland
10 Jahre Verlässlichkeit: Ausfallschutz für das Herzstück der britischen Gasversorgung
Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
China, Festland
10 Jahre voraus
Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
Deutschland
100 Prozent bei 300 Grad
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Nigeria
Damit Energie nicht verpufft
Das indische Unternehmen Thermax unterstützt Betreiber von Gasturbinen dabei, Energie effizienter zu nutzen, Kosten zu sparen und die Umwelt zu entlasten. Unter anderem fertigt Thermax Abhitzekessel für Gasturbinen. Diese nutzen Abgase, um den Wirkungsgrad der Turbinen zu erhöhen. Gewebekompensatoren, die als kritische Komponenten in Abhitzekesseln verbaut werden, müssen Temperaturen von 600 °C standhalten. Bei einem bedeutenden Exportprojekt für ein Petrochemiewerk in Nigeria wollte Thermax kein Risiko eingehen – und setzte auf praxiserprobte Kompensatoren von EagleBurgmann.
Kanada
DF-SA DiamondFace® Gleitringdichtung für CANDU-Reaktor
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren. Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können bei diesen sog. CANDU-Reaktoren Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht. Die Abdichtung der dafür verwendeten hydraulischen Belademaschinen stellt eine große technische Herausforderung dar.
Deutschland
Dichthalten und das Klima schützen
Die neue Zero-Emission-Gleitringdichtung von EagleBurgmann verhindert den Ausstoß des Treibhausgases Methan bei der Förderung, dem Transport und der Verarbeitung von Erdgas.