Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren. Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können bei diesen sog. CANDU-Reaktoren Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht. Die Abdichtung der dafür verwendeten hydraulischen Belademaschinen stellt eine große technische Herausforderung dar.

In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.

Nicht immer sind Gleitringdichtungen die beste Wahl. In Walzentrocknern, die zur Herstellung von medizinischem Pulver eingesetzt werden, sorgten schlagartige Wellenauslenkungen während der Verarbeitung für einen erhöhten Dichtungsverschleiß. Der Betrieb war wartungsintensiv und störanfällig. 

Mit Hilfe kundenspezifisch gefertigter PLUG & RUN Kompensatoren aus einem verschleißfesteren Material konnte EagleBurgmann eine Lösung bereitstellen, die den Anforderungen hinsichtlich des Verschleißes optimal gerecht wird und die Umrüstzeit signifikant reduziert.

Die aktuellen Entwicklungen der geopolitischen Weltlage führen zu einer massiven Anspannung in der globalen Energieversorgung. Trotz politischer Bemühungen zur
Umstellung auf erneuerbare Energien werden noch immer rund achtzig Prozent des weltweiten Energieverbrauchs aus fossilen Brennstoffen wie Kohle, Erdöl und Erdgas gewonnen. EagleBurgmann  ist seit Jahrzehnten Partner der Öl- und Gasindustrie und trägt mit innovativen Dichtungslösungen zur Verlässlichkeit der  Förderprozesse bei.

Ein amerikanischer Kompressor-Hersteller führte Kolben-Druckbooster als wichtigen Teil seines Produktangebots. Diese erwiesen sich jedoch als wenig zuverlässig und wurden den Kundenanforderungen aufgrund ihres erhöhten Wartungsaufwands (sowohl bei den Boostern als auch bei den Gleitringdichtungen der Kompressoren) nicht gerecht. Um dem entgegen zu wirken und um das Qualitätsversprechen zu erfüllen, entschied man sich, zusätzlich einen Booster der neuesten Technologie anzubieten.

Der Austausch einer Gleitringdichtung bei dem französischen Fernleitungsnetzbetreiber GRTgaz verhindert seit einem Jahr die beim Betrieb von Erdgas-Verdichtern übliche Prozessgas-Leckage. Weitere Vorteile: geringerer Wartungsaufwand und mehr Sicherheit.

Anwendungen in der Nukleartechnik stellen besondere Anforderungen an die verwendeten Komponenten. Sie müssen nicht nur unter normalen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren, sondern auch den Belastungen standhalten, die bei einem eventuellen Störfall auftreten könnten

Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.

Gleitringdichtungen sind wichtige Komponenten in Fertigungsanlagen von Pharmaunternehmen wie der Bayer AG.

Täglich wächst die Weltbevölkerung um 200.000 Menschen, die gleiche Anzahl migriert jeden Tag in die Städte. Gemäß UNO werden im Jahr 2050 rund zehn Milliarden Menschen auf der Erde leben. Um diese Menschen ernähren zu können, muss laut FAO die Landwirtschaft im Jahr 2050 rund 50% mehr Nahrung produzieren als im  Jahr 2012.

Ein Chemieunternehmen im Nahen Osten setzt in der Produktion von Toluoldiisocyanat (TDI) das Kältemittel R134A-Freon ein. Kurz nach Inbetriebnahme der Kühlanlage fällt eine Magnetkupplungspumpe aus. Schnelle Hilfe war gefragt.

Die neue Zero-Emission-Gleitringdichtung von EagleBurgmann verhindert den Ausstoß des Treibhausgases Methan bei der Förderung, dem Transport und der Verarbeitung von Erdgas.

Die Rührwerkswelle eines mobilen Behälters abzudichten, ist eine ganz spezielle Aufgabe, wenn es sich um einen Prozess in der Impfstoffherstellung handelt. Flüssiggeschmierte Dichtungen bieten dafür beste Voraussetzungen. Der Betrieb von trockenlaufenden Dichtungen ist jedoch komfortabler und genauso zuverlässig wie sicher.

Das Lula Ölfeld vor der Küste Brasiliens wird als einer der größten Erdölfunde der letzten Jahre angesehen. Die Förderung wird mit sogenannten FPSO (Floating Production Storage and Offloading) Plattformen durchgeführt. EagleBurgmann belieferte vor Ort eingesetzte GE Kompressoren auf der schwimmenden Produktionsplattform Tupi 4 mit einer neuen und innovativen Form von Ultra-Hochdruck-DGS für die CO₂-Gas Re-Injektion.

Ölgeschmierte Dichtungen von Zentrifugalkompressoren gegen gasgeschmierte Dichtungen auszutauschen bietet dem Anlagenbetreiber attraktive Vorteile: erhebliche Kostenersparnis, Emissionsreduktion und ein längeres MTBM (mittleres Instandhaltungsintervall). Die technische Umsetzung ist jedoch anspruchsvoll und knifflig.

Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.

In einem Kraftwerk fördert eine Kesselumwälzpumpe sehr heißes und unter hohem Druck stehendes Wasser. Die Pumpe hat keinen Kühlmantel, damit ist das Risiko eines Thermosiphon-Effekts hoch.

Ein großer nordamerikanischer Erdgasversorger verzeichnete immer wieder Dichtungsausfälle an einem seiner Pipeline-Kompressoren. Dies führte zu ungeplanten, kostspieligen Wartungsarbeiten und zu Unterbrechungen des Gastransports. Dem Kundenbedarf nachzukommen wurde zum Problem.

Die Öl- und Gaskavernenanlage Etzel liegt nicht weit von der Nordseeküste, südwestlich von Wilhelmshaven. In über 70 Kavernen, die in einem gewaltigen Salzstock angelegt wurden, wird hier Rohöl und Erdgas in Tiefen zwischen 900 und 1.700 Metern eingelagert. Etzel ist in das nordwesteuropäische Öl- und Gaspipelinenetz eingebunden und leistet einen entscheidenden Beitrag zur sicheren und zuverlässigen Gasversorgung von Deutschland und ganz Europa.

In der Pharmaindustrie ist Versorgungsflüssigkeit für Dichtungen ein Risikofaktor, da sie die produzierten Wirkstoffe verunreinigen könnte. Ein global tätiges Unternehmen geht auf Nummer sicher und ersetzt in Schaufeltrocknern flüssiggeschmierte durch trockenlaufende Gleitringdichtungen.

Sie werden oft übersehen, spielen aber eine entscheidende Rolle, wenn es um Nachhaltigkeit geht: moderne und komplexe Dichtungssysteme. Inzwischen überwachen digitale Technologien sie aus der Ferne und tragen dazu bei, ihre Lebensdauer zu erhöhen und somit den ökologischen Fußabdruck zu senken.

Kundenspezifisch angepasste Metallkompensatoren von EagleBurgmann kompensieren Tankabsetzungen effektiv und zuverlässig und sind darauf ausgerichtet, unter schwierigen Bedingungen fehlerfrei zu funktionieren.

Eine große axiale Verschiebung und eine starke Wellenauslenkung können nur wenige Dichtungen problemlos bewältigen. Eine davon ist die SeccoLip mit dem bewährten und patentierten Lippendesign, das Wellenauslenkungen sicher kompensieren kann.

Wenn in der Herstellung von pharmazeutischen Hilfsstoffen der Eintrag von Sperrflüssigkeiten ausgeschlossen werden muss und die Handhabung der Dichtung an der Rührwerkswelle einfach sein soll, lohnt es sich, auf trockenlaufende Dichtungssysteme umzusteigen.

Wasserknappheit ist eines der Kernthemen unserer Zeit. Als weltweit führendes Unternehmen für effiziente und nachhaltige Technologien rund um den Wasserkreislauf hat sich Xylem der Aufgabe verpflichtet, dem globalen Wassermangel innovative und ressourcenschonende Lösungen entgegenzusetzen.

In der Produktion von Flüssigkristallen sind Dichtungen ein Risikofaktor. Werden die Flüssigkristalle auch nur minimal verunreinigt, wirkt sich das später auf die Bildqualität des Displays aus. Lesen Sie, auf welche Dichtungslösung die Merck KGaA in Schaufeltrocknern für die Produktion von Flüssigkristallen setzt.

Kaum ein Markt ist so sehr in Bewegung wie die Wasserbranche. Mega-Trends wie die zunehmende Urbanisierung, das Bevölkerungswachstum oder der Klimawandel stellen Unternehmen im Wassersektor laufend vor neue Herausforderungen.

Wenn in der Produktion von Metformin das Prozessmedium auf keinen Fall mit Sperrmedium kontaminiert werden darf, sind gasgesperrte Dichtungen für Rührwerkswellen die erste Wahl. Das norwegische Unternehmen Vistin Pharma wagte den Schritt weg von ölgeschmierten zu stickstoffüberlagerten Dichtungen.

EagleBurgmann unterstützt Schiffsbauer, Reedereien und Umrüster weltweit mit Metallkompensatoren bei der flexiblen Einbindung von Abgaswäschern in das  Abgassystem der Schiffe.

In der hochsensiblen Produktion von Impfstoffen sind nur wenige Sperrmedien und Werkstoffe für Gleitringdichtungen zugelassen. Muss Dampfkondensat Dichtflächen aus Siliziumkarbid schmieren, ist frühzeitiger Verschleiß vorprogrammiert. Wie es dennoch funktioniert, beweist der Fall bei einem international tätigen Pharma-Unternehmen.

Die globale Impfkampagne gegen COVID-19 macht stetig Fortschritte. Dafür setzt Merck auf die über Jahre etablierte und zuverlässige Kooperation mit EagleBurgmann und vertraut auf gasgeschmierte Rührwerksdichtungen der AGSZ-Baureihe.

In der Produktion von Joghurterzeugnissen erwiesen sich die vom OEM standardmäßig verbauten Rührwerksdichtungen als ungeeignet. Das verarbeitete Produkt verursachte regelmäßig Verklebungen, die zum Ausfall der trockenlaufenden Dichtungen führten. Ein Dichtungs-Retrofit musste erfolgen.

Das indische Unternehmen Thermax unterstützt Betreiber von Gasturbinen dabei, Energie effizienter zu nutzen, Kosten zu sparen und die Umwelt zu entlasten.  Unter anderem fertigt Thermax Abhitzekessel für Gasturbinen. Diese nutzen Abgase, um den Wirkungsgrad der Turbinen zu erhöhen. Gewebekompensatoren, die als kritische Komponenten in Abhitzekesseln verbaut werden, müssen Temperaturen von 600 °C standhalten.  Bei einem bedeutenden Exportprojekt für ein Petrochemiewerk in Nigeria wollte Thermax kein Risiko eingehen – und setzte auf praxiserprobte Kompensatoren von EagleBurgmann.